產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥門集團浙江南京西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門（mén）的殼體試壓機（jī）是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門外（wài）殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備（bèi）

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥（fá）門殼體（tǐ）試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連（lián）接好，要確保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是（shì）在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入（rù）液氮中進行（háng）冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的（de）連接部位（wèi）。在整個冷卻（què）過程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的（de）溫度進行監控（kòng）。

水（shuǐ）壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與（yǔ）普通閥（fá）門相同（tóng）。

南京閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按（àn）數據表調整壓（yā）緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移出（chū）

 按“工作台移（yí）出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做（zuò）端（duān）麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察（chá）遠（yuǎn）程調壓壓力表指示壓力到達（dá）設定壓（yā）力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥（fá）門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。