產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江南京西高泵閥有限（xiàn）公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查（chá）閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要（yào）求：殼體（tǐ）包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下（xià）將（jiāng）閥門安（ān）裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩（jǔ）值或拉（lā）力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機（jī）試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內並連接好，要（yào）確保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更（gèng）大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮（zhē）蓋（gài）住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整（zhěng）個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在（zài）閥體和（hé）閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣（qì）進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥（fá）門相同。

南京閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓（yā）機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格（gé）及（jí）測（cè）試內容，按數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。