英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其（qí）它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標（biāo）準（zhǔn）起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上（shàng）海通（tōng）用機械技術研究（jiū）所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通（tōng）過在本標準（zhǔn）中引用而構成（chéng）為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使（shǐ）用下（xià）列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門（mén）的密封副才（cái）能保持密封（fēng）

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進（jìn）入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要（yào）求（qiú）檢驗時（shí），閥門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定（dìng）其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在（zài）裝配過程中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄（lù））。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它（tā）的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具（jù）體（tǐ）要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的（de）要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱（chēng）通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門應（yīng）按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管（guǎn）密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓（yā）密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗（yàn）項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密（mì）封試驗後（hòu），可能降低其（qí）在（zài）低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動（dòng）裝置所使用的設（shè）計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試（shì）驗可為高壓密封試驗或（huò）低（dī）壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘（zhān）度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試（shì）驗、密封（fēng）試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規（guī）定，要求進行高壓（yā）氣體的殼（ké）體試驗時（shí），該試驗應在殼體液（yè）體試（shì）驗後進行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同（tóng）的規定，試驗時（shí）不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力（lì）為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試（shì）驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（jiān）（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏。如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可（kě）見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗（yàn）持續時間（jiān）內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封（fēng）閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應（yīng）充滿介質並加壓到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈（quān）或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外（wài）），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在（zài）閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的（de）泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成（chéng）表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其（qí）它敞開的（de）通（tōng）道（dào）口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如（rú）將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門（mén）不必除去（qù）油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。