因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內容之（zhī）一（yī），故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有（yǒu）圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空（kōng）刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起（qǐ）模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力（lì）學（xué）功能（néng）的（de）上下等並劃定1個（gè）合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提（tí），以減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸。