產品參數

焊接式（shì）盤錦閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作（zuò）方便等特（tè）點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密（mì）封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液（yè）壓測試台所采用（yòng）的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用（yòng）等（děng）單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的（de）需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介（jiè）質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器（qì）要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試（shì）機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試（shì）壓（yā）的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進（jìn）水閥門開關。 (檢（jiǎn）查（chá）進氣（qì）閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進（jìn）氣（qì）閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。