產品參數

焊接式盤錦閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個（gè）工序（xù）是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照（zhào）本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥（fá）不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供（gòng）壓泵（bèng）工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調（diào）設（shè）在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門（mén）試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放（fàng）置在定（dìng）位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓（yā）介質壓力排放（fàng）完畢以（yǐ）後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。