產品參數

一、磐石（shí）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過（guò）高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。