產品參數

一（yī）、磐石閥門液壓測試（shì）台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的（de）外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(磐石閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。