產品（pǐn）參數

一、秦皇島閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象（xiàng），應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。