產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在積（jī）累多年（nián）生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位（wèi）裝置是否（fǒu）靈（líng）活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試（shì）台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施（shī），並（bìng）仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。