產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝（níng）土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總（zǒng）開（kāi）關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。