產品（pǐn）參數（shù）

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的齊齊哈爾閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(齊（qí）齊（qí）哈爾閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。