產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥（fá）加壓至試驗壓（yā）力進行閥門（mén）殼體強度（dù）試（shì）驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江七台河西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試（shì）壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使（shǐ）用指南

七台河閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示（shì）意圖：

1.氣（qì）體閥門（mén）強度試（shì）壓

將（jiāng）被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保（bǎo）壓（yā）閥”，氣體進入閥門（mén），待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下（xià）盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工（gōng）作（zuò）；將被測（cè）閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門（mén），待（dài）其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓（yā）水的（de）壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸（gāng）控（kòng）製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按（àn）“鬆（sōng）開”按（àn）鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關（guān）為複合（hé）開關（guān），即按（àn）下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈（dēng）亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力（lì）試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行（háng）液體（tǐ）壓力試驗，可（kě）在係統試壓（yā）時進行檢查。