產品參數（shù）

閥門強度（dù）試壓機是把閥門（mén）接入（rù）已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓（yā）試驗，不合格（gé）者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江七台河西高（gāo）泵（bèng）閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓（yā），用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指（zhǐ）南

七台河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓（yā）測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關（guān）”，氣（qì）液（yè）增壓（yā）泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥（fá）門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右（yòu）上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質（zhì）用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。