產品參數

一、七台河閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的七台（tái）河閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為（wéi）液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平（píng）或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。