產品（pǐn）參數

一、雙鴨山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的雙鴨山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。