產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥（fá）門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。