產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的大慶閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。