產品參數（shù）

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的佳（jiā）木（mù）斯閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標（biāo）準規定的（de）閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封（fēng）盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。