產品參數

一、雞西閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雞西閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。