產（chǎn）品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固（gù）定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。