產品參（cān）數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鶴崗閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的（de）水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後（hòu）每隔（gé）一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的（de）密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。