產品（pǐn）參數

一、鶴崗閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥（fá）門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的鶴崗閥門試壓檢測（cè）設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除（chú）。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。