產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供（gòng）壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項（xiàng）

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(哈爾濱（bīn）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。