產品參數

一、七台河閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的七台河閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實（shí）現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門（mén）(七台河閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓（yā）力泄（xiè）壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。