產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江衢州西高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其（qí）目的是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的塗層（céng）。對於用戶抽查（chá）庫存閥（fá）門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷（lěng）卻（què），液（yè）體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電偶對（duì）閥體和（hé）閥蓋的（de）溫度（dù）進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣（qì）或氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與普通閥（fá）門相同。

衢州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門流量（liàng）孔接觸（chù）密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時（shí）就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及（jí）密封（fēng）測試。