產品參數

一、石家（jiā）莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的石（shí）家（jiā）莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。