產品參（cān）數（shù）

一、石（shí）家莊閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的（de）石家莊閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(石家莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。