產品參數

一、雙鴨山閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體（tǐ），具有功（gōng）能（néng）完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及（jí）在閥門液壓（yā）機介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試（shì）台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）卸下。