產品參數

一、雙（shuāng）鴨山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積（jī）累多年生（shēng）產閥門檢測（cè）設備技術（shù）的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等（děng）特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染（rǎn）環境等優（yōu）點，因而（ér）應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以（yǐ）記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的（de）被試閥門(雙鴨山（shān）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。