YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門(mén)無(wú)任何附加影響試驗結果的外(wài)力。極大地提(tí)高工作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和(hé)石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雙鴨山閥門試壓(yā)檢測設備、閥門維修試驗設備。
二(èr)、工作原理及結構
YFA-F型閥門(mén)液壓測試台采用(yòng)以閥門法蘭端(duān)麵定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背麵(miàn)的裝夾(jiá)方法(fǎ)進行工(gōng)作。對被(bèi)測(cè)閥門無附加影響測試結果的外力(lì),符合標準規定的(de)閥門壓力測試(shì)要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係(xì)統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪(zhǎo)和液動供壓裝置及介質循環係統等(děng)部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構(gòu),夾(jiá)緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪(zhǎo)的夾緊裝置是采(cǎi)用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾(jiá)緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好(hǎo),結構簡(jiǎn)單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理(lǐ)圖)安裝在底層固定架內,是測試台(tái)的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協(xié)調(diào)動作,滿足測試程序要求(qiú)。
三、使用注(zhù)意事項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台(tái)安裝:校好設備(bèi)安置(zhì)水平或用混凝土固(gù)定(dìng)底腳螺栓。
2、選(xuǎn)用N32—46#普通液壓油(yóu),N32—46#抗磨液(yè)壓油或(huò)20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下限。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查(chá)電機轉動(dòng)方向,是否正(zhèng)確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種(zhǒng)動作,檢(jiǎn)查各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環(huán)利用不(bú)汙染(rǎn)環境,隻需要確保對被試閥(fá)門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要(yào)。在水箱(xiāng)中,添加防鏽劑或者(zhě)常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊(jǐn)油缸所需壓(yā)力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節(jiē),嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液(yè)壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被(bèi)試驗閥門壓力相(xiàng)同,然後進行工(gōng)作。 鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊(jī),閥門在試驗中(zhōng),操作(zuò)人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過(guò)高破(pò)損,閥(fá)門試驗(yàn)完畢,應將閥(fá)門內壓力(lì)排盡(jìn)後才可放鬆軸向壓機。
7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注(zhù)意(yì)事項
①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法(fǎ)蘭與(yǔ)密封盤,不(bú)允許有其定雜(zá)物(wù),時刻檢查O形(xíng)國損壞。
②測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
③液壓油(yóu)要(yào)定期檢查、更換對新投(tóu)入(rù)使用的設(shè)備,使3個月既清洗油(yóu)箱(xiāng),更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗和(hé)更換一次,油量不能低於(yú)油位計的(de)下限,油箱內的油液溫度(dù)不(bú)能(néng)超過(guò) 55℃。
四、閥門液壓(yā)測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭(lán)背後麵的正確位置,按<左軸向緊(jǐn)>按(àn)鈕<參照夾(jiá)緊油缸(gāng)所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和(hé)夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切(qiē)正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水(shuǐ)>既可(kě)作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵(bèng)的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內(nèi)部水注滿,低水(shuǐ)壓力(lì)表為0.5MPa內水已滿,關掉(diào)水泵開關<低壓(yā)水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液(yè)壓係統減壓(yā)閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點壓(yā)力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總(zǒng)水開關>。保壓(yā)數分鍾後,水壓表無下降(jiàng),測試密(mì)封完畢,開<泄壓開關 >,將被試(shì)閥(fá)門內的壓力泄壓,<水壓表(biǎo)>為零,可以放鬆被試閥(fá)門或同時繼(jì)續進行強度測試。
3、被(bèi)試閥門強(qiáng)度測試裝夾
閥門(mén)密封試壓完畢後(hòu),繼續進行作強度測試,左向夾(jiá)緊不變,調整右向(xiàng)測試台裝夾裝置(zhì),按<移動架進>;按鈕,將移動架一(yī)端主盤密封盤,進到被試閥(fá)門法蘭的另一端(duān)相碰(pèng),參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油(yóu)缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被(bèi)試閥門氣(qì)密封測試方法
<氣源(yuán)用戶自備(bèi)連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測(cè)試將左邊工作主盤向上旋轉90度平(píng)麵(miàn),接<;向上旋轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程(chéng)度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關閉水總開(kāi)關、泄壓開關、右向進水。開c氣總(zǒng)開關、氣表開關,向被(bèi)試閥立刻另一端內,注入清水(shuǐ),觀察(chá)被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開(kāi)關>,氣壓表壓力為零(líng)後,再將被試閥門卸下。