產（chǎn）品參數

一、雙鴨山閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雙鴨山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。