產品參數

一、雙鴨山閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何（hé）附加（jiā）影（yǐng）響試驗（yàn）結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雙鴨（yā）山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(雙鴨山閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。