產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的舒蘭閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。