產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舒（shū）蘭閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。