產品參數

一、舒蘭閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舒（shū）蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。