產品參數

一、四平（píng）閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

閥門（mén）液（yè）壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上（shàng）按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動（dòng）化程度（dù）高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓（yā）力過（guò）高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力（lì）試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(四平閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測（cè）試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。