產品參數

一、四平閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(四平閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。