產品參數

一、四平閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度（dù）測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作（zuò）強度（dù）測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。