產品參數

一、四平閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。