產品參數（shù）

一、四（sì）平閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的四平閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調（diào）動作（zuò），滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(四平閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。