產品參數

一（yī）、四（sì）平閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想（xiǎng）的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(四平閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。