產品參（cān）數

一、四平（píng）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序（xù），把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。