產品參數

一、鬆原閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鬆原閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工（gōng）作（zuò）前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(鬆原閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。