產品參數

一（yī）、綏化閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）綏化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油（yóu），以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。