產品參數

一、宿遷閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單（dān）位（wèi）的（de）一種先（xiān）進理想的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(宿遷（qiān）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。