產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的蘇州閥門（mén）試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能（néng）低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(蘇州閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。