產品參數

一、蘇州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的蘇州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性（xìng）能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架（jià）內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。