產品參數

一、台州閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的台州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(台州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。