產品參數

一、唐山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的唐山（shān）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。