產品參數

一、唐（táng）山閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的唐山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應（yīng）保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(唐山閥門試壓（yā）機（jī）)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。