產品參數

一、唐山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。