英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代（dài）SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體係統（tǒng）和通用件（jiàn）>>23.060閥（fá）門

發（fā）布部門： 中華人民共（gòng）和國發展和改革委員會

發（fā）布日（rì）期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國（guó）石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工（gōng）程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關（guān）於下達2002年（nián）石化行（háng）業（yè）標準製修訂項目計劃的（de）通知》（國經（jīng）貿廳（tīng）行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號（hào）文的通知，由中（zhōng）國石化工程（chéng）建設公司（sī）對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管（guǎn）理部（bù）組織審（shěn）定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼（gāng）製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化（huà）如下（xià）：

1 對有關內（nèi）容進（jìn）行（háng）了局部修改和補充；

2 對（duì）原標準中有關墊片、填（tián）料、試驗的內容，直（zhí）接引用相關標準。

3 第5 章（zhāng）（原第4章）更（gèng）名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容（róng）。

本標（biāo）準在實施過程（chéng）中，如發現（xiàn）需要修改補充之處，請（qǐng）將意見和有關資料提供給主編單位， 以（yǐ）便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解（jiě）釋。

本標準（zhǔn）的編（biān）製單位（wèi）：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙（zhào）勇 柯鬆林 張（zhāng）寶江（jiāng）

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥（fá）和球閥）的選用、檢驗、驗收（shōu）、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公（gōng）稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文件（jiàn）

下（xià）列文（wén）件中的條款通過本標準的引用而成為（wéi）本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然（rán）而， 鼓勵根據本標準達成協議的（de）各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日（rì）期的（de）引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連（lián）接金屬（shǔ）閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接（jiē）和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長（zhǎng）度 對夾（jiá）連（lián）接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結（jié）構長（zhǎng）度（dù） 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的（de）結構長（zhǎng）度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄（zhù）鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合（hé）金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合（hé）金鋼鍛（duàn）件

JB 4728 壓力容（róng）器用不鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無（wú）損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石（shí）墨填料環技（jì）術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼（gāng）件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼（gāng）閥門

JB/T 7749 低溫（wēn）閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與（yǔ）試驗

SH 3059 石油（yóu）化工管道設（shè）計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一（yī）般規定

3. 1. 1 閥（fá）門（mén）的選用應符合工藝條件，並應滿足安全（quán）可靠（kào）、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型（xíng）式和主要零件材質應（yīng）根據管道的設計溫度、設計壓力（lì）、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸（cùn）應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定（dìng）。除合同另有規定外（wài），端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構（gòu）長度 對（duì）夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的（de）結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承（chéng）插焊（hàn）連接和配管端部尺（chǐ）寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥（fá）門端法蘭連接（jiē）尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥（fá）蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經常保持全開（kāi）、全關的場合，不宜作節流和調（diào）節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用（yòng）於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小（xiǎo），流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應（yīng）設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介（jiè）質的管道。

3. 2. 6 用（yòng）於輸送工藝物料為極度危害、高度危（wēi）害（hài）和可燃介質管道的（de）球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺（luó）紋（wén）連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直（zhí）徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的（de）管道；

b） 壓力脈動及溫（wēn）度變化頻繁（fán）的管（guǎn）道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質（zhì）、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸（zhēng）汽管道。

3. 2. 8 法蘭連（lián）接（jiē）的（de）閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力（lì）和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定（dìng）選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力（lì）等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符（fú）合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門，其主要零件材料（liào）的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘（zhá）閥，其密封（fēng）麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材（cái）料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨（mò）填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製填（tián）料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟（fú）乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙（yǐ）烯編（biān）織填料》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼（gāng）件的（de）射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼（gāng）鑄件 射線照相檢驗》的規定進（jìn）行。檢查部位由（yóu）製（zhì）造廠根據（jù）下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件（jiàn）不（bú）應低於JB 4726《壓（yā）力容（róng） 器用（yòng）碳素鋼和低合金鋼鍛（duàn）件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透（tòu）照檢測，射（shè）線透照（zhào）質（zhì）量等級不得低於（yú）AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。試驗（yàn）的方法應符合JB/T 9092《閥（fá）門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，水中的氯離子（zǐ）含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時（shí）間（jiān）、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗（yàn）尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準（zhǔn）和JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與試驗》規定（dìng）外，尚應（yīng）符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低（dī）溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需（xū）要在製（zhì）造廠（chǎng）驗收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨（huò）前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必（bì）須按（àn）本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用（yòng）閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂（dìng）貨、包裝（zhuāng）及運輸尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護（hù）板應用纖維板或塑料製成，其外徑（jìng）應大於法蘭密封麵的外（wài）徑，並固定（dìng）牢靠（kào），且（qiě）易於（yú）安裝和拆卸。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡口（kǒu）等應塗防鏽油，不（bú）得塗油漆（qī）。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於（yú）或等於40mm的各類閥門，均應裝（zhuāng）箱發運；對於公稱直徑大（dà）於（yú）或等於50mm的其他（tā）閥門除合（hé）同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但（dàn）必須保證在運輸過程中不破（pò）損和（hé）丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝（zhuāng）。